بررسی و آشنایی با اجزای دستگاه cnc

Name: بررسی و آشنایی با اجزای دستگاه cnc
Item: اجزای دستگاه cnc
Rating: 5
Author: کاربران آسیای شرق

امروزه با پیشرفت تکنولوژی، صنعت نیز دستخوش تغییرات چشمگیری شده است. یکی از این تغییرات، ظهور ماشین‌های CNC (Computer Numerical Control) است. دستگاه‌های CNC، ماشین‌های کنترل عددی کامپیوتری هستند که با استفاده از کامپیوتر و نرم‌افزار مخصوص، کار می‌کنند.

این ماشین‌ها قادرند انواع مختلفی از عملیات را روی مواد مختلف انجام دهند، از جمله تراشیدن، فرز، سوراخ‌کاری و برش.دستگاه‌های CNC از قطعات مختلفی تشکیل شده‌اند که هر کدام از اجزای دستگاه cnc وظیفه خاصی را بر عهده دارند. در ادامه به بررسی مهم‌ترین اجزای این دستگاه‌ها می‌پردازیم.

برای مشاوره یا ثبت سفارش با کارشناسان آسیای شرق تماس بگیرید

اجرای اصلی دستگاه های CNC کدامند؟

شناخت “اجزای دستگاه cnc” برای خرید دستگاه cnc از اهمیت بالایی برخوردار است. این اجزای مهم در خرید دستگاه cnc شامل بدنه، میز کار، اسپیندل، ابزار نگهدار، سیستم انتقال حرکت، سیستم راهنما و سیستم اندازه‌گیری می‌شوند. این اجزای مهم برای خرید دستگاه cnc به دستگاه‌ها اجازه می‌دهند تا قطعات را با دقت و سرعت بالا پردازش کنند. اجزای الکتریکی دستگاه‌های CNC شامل سیستم کنترل عددی، درایوهای سروو، سروو موتورها، سنسورها، منبع تغذیه و تابلو برق می‌شود. این اجزا وظیفه کنترل و هدایت دستگاه‌ها را بر عهده دارند. اجزای نرم افزاری دستگاه‌های CNC شامل نرم افزار CAM، نرم افزار کنترل و نرم افزار شبیه‌سازی می‌شود. این نرم افزارها به کاربران امکان طراحی، برنامه‌ریزی و شبیه‌سازی فرایند تولید را می‌دهند.

در کنار این اجزای اصلی، ابزار نگهدار، سیستم راهنما و منبع تغذیه نیز نقش‌های مهمی در عملکرد دستگاه ایفا می‌کنند. ابزار نگهدار، ابزار برش را در جای خود محکم نگه می‌دارد، سیستم راهنما، حرکت روان و دقیق اجزای متحرک را تضمین می‌کند و منبع تغذیه، انرژی مورد نیاز دستگاه را تأمین می‌کند.

همه چیز در مورد اجزای دستگاه cnc

بدنه دستگاه cnc به چه شکل است؟

بدنه دستگاه تراش CNC یکی از مهمترین اجزای دستگاه cnc است. این ساختار فلزی، که به عنوان اسکلت دستگاه تراش cnc عمل می‌کند، باید استحکام، دقت و قابلیت جذب ارتعاشات را دارا باشد تا بتواند به طور مؤثر و پایدار قطعات را پردازش کند. بدنه دستگاه تراش CNC معمولاً از مواد با کیفیت بالا، مانند فولاد ضدزنگ یا آلومینیوم، ساخته می‌شود. این مواد، علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و سایش، وزن مناسبی نیز دارند تا دستگاه بتواند به راحتی حرکت کند و جابه‌جا شود. طراحی بدنه باید به گونه‌ای باشد که امکان اتصال و تثبیت سایر اجزای دستگاه، مانند میز کاری، محورهای حرکت و سیستم کنترل، را فراهم کند.

اجزای مهم بدنه دستگاه CNC عبارتند از:

پایه‌ها: پایه‌های دستگاه CNC، ساختار اصلی و پایدار را تشکیل می‌دهند و باید استحکام کافی برای تحمل وزن دستگاه و قطعات را داشته باشند.
ستون‌ها: ستون‌ها، به عنوان پایه‌های عمودی، از پایه‌ها تا میز کاری امتداد می‌یابند و نقش مهمی در تثبیت و پشتیبانی دستگاه ایفا می‌کنند.
میز کاری: میز کاری، سطحی است که قطعات بر روی آن قرار می‌گیرند و توسط محورهای حرکت، در جهت‌های مختلف جابه‌جا می‌شوند.
پوشش‌ها: پوشش‌ها، برای محافظت از دستگاه در برابر گرد و غبار، براده‌ها و سایر آلودگی‌ها استفاده می‌شوند و می‌توانند از جنس شیشه، پلاستیک یا فلز باشند.

سیستم خنک کننده cnc چگونه عمل می کند؟

سیستم خنک کننده CNC یکی از مهمترین اجزای دستگاه تراش cnc است. سیستم خنک کننده، ابزار برش را خنک می کند تا از گرم شدن بیش از حد آن جلوگیری شود. گرم شدن بیش از حد ابزار برش می تواند منجر به مشکلات مختلفی مانند تاب برداشتن، ذوب شدن، تغییر رنگ یا خرابی زودرس ابزار شود.

سیستم خنک کننده دستگاه CNC تراش معمولاً از یک پمپ، یک مخزن و یک لوله کشی تشکیل شده است. پمپ مایع خنک کننده را از مخزن به داخل لوله کشی پمپاژ می کند. لوله کشی مایع خنک کننده را به ابزار برش منتقل می کند.

مایع خنک کننده معمولاً از آب یا روغن ساخته می شود. آب ارزان تر و در دسترس تر از روغن است، اما روغن عملکرد بهتری دارد و می تواند از ابزار برش در برابر خوردگی محافظت کند.

سیستم خنک کننده CNC باید به طور مناسب تنظیم شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. تنظیمات سیستم خنک کننده معمولاً بر اساس نوع موادی که ماشینکاری می شوند، نوع ابزار برشی که استفاده می شود و سرعت برش تعیین می شود. خرید فرز cnc و سیستم خنک کننده آن یکی از نیاز های ماشین کاران صنعتی است.

سیستم ایمنی دستگاه cnc به چه صورت است؟

قطعات سیستم ایمنی یکی از مهمترین قطعات دستگاه cnc در ساخت دستگاه cnc دستگاه است. سیستم ایمنی که در ساخت دستگاه cnc به درستی به آن توجه شده باشد، از اپراتور در برابر خطرات احتمالی محافظت می کند. در ادامه به بررسی اجزای سیستم ایمنی برای ساخت دستگاه cnc می پردازیم:

اجزای سیستم ایمنی دستگاه CNC

حسگرها: حسگرها، اطلاعات مربوط به وضعیت دستگاه و محیط اطراف را جمع‌آوری کرده و به کنترلر ارسال می‌کنند. این حسگرها ممکن است شامل حسگرهای فشار، دما، حرکت، نزدیکی و ایمنی باشند.
کنترلر: کنترلر، اطلاعات دریافت شده از حسگرها را پردازش کرده و تصمیمات لازم برای فعال‌سازی یا غیرفعال‌سازی اقدامات ایمنی را اتخاذ می‌کند.
اقدامات ایمنی: اقدامات ایمنی، شامل توقف اضطراری دستگاه، قفل‌سازی ایمنی، هشدارهای صوتی و بصری، و سایر اقدامات حفاظتی می‌شوند.

سیستم ایمنی دستگاه CNC

سطح ایمنی پایه: این سطح، شامل اقدامات ایمنی اولیه مانند توقف اضطراری و قفل‌سازی ایمنی می‌شود.

سطح ایمنی پیشرفته: این سطح، شامل اقدامات ایمنی پیچیده‌تر مانند سیستم‌های تشخیص برخورد، سیستم‌های ایمنی مبتنی بر هوش مصنوعی و سایر فناوری‌های پیشرفته می‌شود.

سیستم ایمنی دستگاه CNC باید به طور منظم بررسی شود. با انجام تعمیر دستگاه CNC به صورت دوره‌ای، از عملکرد صحیح حسگرها، کنترلرها و سایر اجزای سیستم اطمینان حاصل می‌شود. در صورت بروز هرگونه مشکل یا نقص در سیستم ایمنی، تعمیر دستگاه cnc باید در اسرع وقت انجام شود تا از وقوع حوادث احتمالی جلوگیری گردد. با انجام به موقع تعمیر دستگاه CNC، می‌توان از ایمنی اپراتور و دستگاه به بهترین نحو محافظت کرد.

محور های cnc کدامند؟

محورها یکی از مهمترین اجزای دستگاه CNC هستند. محورها، حرکت دستگاه را در جهت های مختلف امکان پذیر می کنند. محورهای CNC معمولاً به صورت عددی از X، Y، Z، A، B و C نامگذاری می‌شوند. هر محور، یک جهت حرکت را کنترل می‌کند. محورهای X، Y و Z به ترتیب حرکت افقی، عمودی و عمقی را کنترل می‌کنند. محورهای A، B و C به ترتیب چرخش حول محور X، Y و Z را کنترل می‌کنند.

محورهای CNC می‌توانند به صورت خطی یا دوار باشند. محورهای خطی از طریق حرکت خطی مستقیم، قطعات را جابه‌جا می‌کنند. محورهای دوار، با چرخش حول یک محور، قطعات را می‌چرخانند. ترکیبی از محورهای خطی و دوار، امکان ایجاد حرکات پیچیده و متنوع را فراهم می‌کند.

تعداد محورهای CNC بسته به نوع دستگاه و کاربردهای مورد نظر، متغیر است. دستگاه‌های ساده‌تر ممکن است فقط دارای سه محور X، Y و Z باشند، در حالی که دستگاه‌های پیشرفته‌تر ممکن است دارای پنج یا حتی شش محور باشند. هر محور اضافی، امکان انجام عملیات‌های پیچیده‌تر و دقیق‌تر را فراهم می‌کند.

محورهای CNC معمولاً با استفاده از موتورهای سروو یا استپر کنترل می‌شوند. این موتورها، با دقت بالا، محورها را به حرکت در می‌آورند و از دقت و صحت عملیات‌های ماشین‌کاری اطمینان حاصل می‌کنند.

انواع ابزار برش دستگاه cnc کدامند؟

اجزای دستگاه CNC، نقش اساسی در عملکرد و دقت دستگاه ایفا می‌کنند. از میان این اجزا، ابزارهای برش، به عنوان ابزارهای اصلی پردازش قطعات، نقش حیاتی دارند. ابزارهای برش دستگاه CNC، با توجه به نوع عملیات و جنس قطعه، انتخاب می‌شوند.

ابزار برش	کاربرد	مزایا
مته	سوراخکاری	دقت بالا، سرعت بالا
فرز	تراشکاری سطحی	تنوع در شکل‌ها و اندازه‌ها، قابلیت پردازش پیچیده
سوهان	پرداخت و صاف‌کاری	مناسب برای قطعات با شکل‌های پیچیده
قیچی	برش ورق‌ها و لوله‌ها	سرعت بالا، دقت مناسب
چاقو	برش مواد نرم	دقت بالا، مناسب برای کارهای ظریف
سنگ‌زنی	پرداخت و صاف‌کاری	مناسب برای مواد سخت، قابلیت حذف مواد اضافی

کنترلر cnc چیست؟

کنترلر یکی از مهمترین اجزای دستگاه CNC است. کنترلر، دستگاه را کنترل می کند. این کار را با خواندن کدهای ماشین انجام می دهد که دستورالعمل های حرکت ابزار برش را تعیین می کند.

کدهای ماشین به زبانی هستند که توسط اپراتور دستگاه CNC برای کنترل دستگاه استفاده می شوند. کدهای ماشین معمولاً با استفاده از نرم افزارهای CAD/CAM ایجاد می شوند.

کنترلر CNC معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:

واحد پردازش مرکزی (CPU): CPU مسئول اجرای کدهای ماشین و محاسبات مورد نیاز برای حرکت دستگاه CNC است.

حافظه: کنترلر CNC دارای حافظه ای است که کدهای ماشین، پارامترها و داده های مربوط به عملیات CNC را ذخیره می کند.

واحد ورودی/خروجی (I/O): واحد I/O برای ارتباط با سنسورها، موتورها، سوئیچ ها و سایر دستگاه های جانبی استفاده می شود. این واحد اطلاعات ورودی را دریافت کرده و دستورات کنترلی را به دستگاه های خروجی ارسال می کند.

کنترلر CNC باید به طور مناسب تنظیم شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. تنظیمات کنترلر CNC معمولاً بر اساس نوع دستگاه CNC، نوع موادی که ماشینکاری می شوند، نوع ابزار برشی که استفاده می شود و سرعت برش تعیین می شود.