دستگاه CNC تراش اتوماتیک، نوعی ماشین تراش است که با استفاده از کنترل عددی (Computer Numerical Control) و سیستم‌های بارگیری و تخلیه خودکار، فرآیند ماشینکاری را به صورت کاملاً اتوماتیک انجام می‌دهد. به عبارت دیگر، این دستگاه‌ها با دریافت دستورالعمل‌های دیجیتالی از طریق نرم‌افزارهای طراحی به کمک کامپیوتر (CAD/CAM)، می‌توانند قطعات مختلف را با دقت و سرعت بالا تولید کنند. برای درک بهتر ماهیت دستگاه CNC تراش اتوماتیک، بهتر است آن را با دستگاه‌های تراش CNC معمولی مقایسه کنیم. در دستگاه‌های CNC معمولی، اپراتور وظیفه‌ی بارگذاری و تخلیه قطعه کار را برعهده دارد. این کار علاوه بر اینکه زمان‌بر است، می‌تواند منجر به خطاهای انسانی شود.
در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم؟
دستگاه CNC تراش اتوماتیک، نوعی ماشین ابزار است که با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای شکل‌دهی و فرم‌دهی به قطعات فلزی کاربرد دارد. این دستگاه‌ها با دقت و ظرافت بالا، طیف وسیعی از عملیات ماشینکاری را به طور خودکار انجام می‌دهند و نقش مهمی در صنایع مختلف، به ویژه صنعت تولید، ایفا می‌کنند.
در دستگاه‌های تراش CNC، برخلاف روش‌های سنتی تراشکاری که اپراتور به طور دستی ابزار را کنترل می‌کرد، فرآیند ماشینکاری توسط برنامه‌های کامپیوتری از پیش تعریف شده هدایت می‌شود. این امر منجر به مزایای متعددی از جمله افزایش دقت و کیفیت قطعات تولیدی، کاهش ضایعات، افزایش سرعت تولید و همچنین ایمنی بیشتر کاربر می‌شود.
نحوه عملکرد دستگاه CNC تراش اتوماتیک به این صورت است که ابتدا طرح یا مدل سه‌بعدی قطعه مورد نظر با استفاده از نرم‌افزارهای CAD/CAM طراحی می‌شود. سپس این طرح به کدهای قابل فهم برای دستگاه CNC تبدیل شده و به کنترلر دستگاه ارسال می‌شود. در نهایت، دستگاه با حرکت دادن ابزار برش به مسیرهای از پیش تعریف شده، شکل مورد نظر را روی قطعه کار فلزی ایجاد می‌کند.
پیش از خرید دستگاه cnc بهتر است بدانیم که دستگاه‌های تراش CNC در دو نوع کلی دسته‌بندی می‌شوند: معمولی و اتوماتیک. هر دو نوع دستگاه برای ماشینکاری فلزات با استفاده از ابزارهای برش چرخشی استفاده می‌شوند. برای خرید دستگاه cnc باید بدانیم که آنها در نحوه عملکرد و کاربردشان تفاوت‌های اساسی دارند.
دستگاه تراش CNC معمولی توسط اپراتور کنترل می‌شود. اپراتور وظیفه دارد که ابزار برش را به صورت دستی حرکت دهد و تنظیمات دستگاه را انجام دهد. این نوع دستگاه ها برای کارهای کم حجم و با طرح های ساده مناسب هستند.
دستگاه تراش CNC اتوماتیک به طور کامل توسط کامپیوتر کنترل می‌شود. برنامه‌نویس کامپیوتری دستورات را به دستگاه می‌دهد و دستگاه به طور خودکار فرآیند ماشین کاری cnc را اجرا می‌کند. این نوع دستگاه ها برای کارهای حجیم و با طرح های پیچیده مناسب هستند.
| مزایای cnc معمولی | مزایای cnc اتوماتیک |
| قیمت پایین‌تر | دقت بالا |
| استفاده آسان‌تر | سرعت بالا |
| نیاز به مهارت کمتری برای اپراتور دارد | قابلیت انجام کارهای پیچیده |
“دستگاه CNC تراش اتوماتیک” با استفاده از کنترل‌های کامپیوتری دقیق، می‌توانند قطعات را با دقت و ظرافت بسیار بالایی تراش دهند. این امر به خصوص برای تولید قطعات پیچیده و با تلرانس‌های دقیق، بسیار حائز اهمیت است. در تراش دستی، اپراتور به طور کامل بر فرآیند کنترل دارد و هرگونه خطای انسانی می‌تواند منجر به ناهمواری، ناهمواری و ضایعات شود.
دستگاه‌های CNC می‌توانند به طور 24 ساعته و بدون نیاز به استراحت اپراتور کار کنند. این امر به طور قابل‌توجهی سرعت تولید را افزایش می‌دهد و به شما کمک می‌کند تا در زمان صرفه‌جویی کنید. علاوه بر این، دستگاه CNC تراش می‌تواند چندین عملیات را به طور همزمان انجام دهد، که این امر نیز به نوبه خود راندمان را افزایش می‌دهد.
دستگاه‌های CNC را می‌توان به راحتی برای تولید طیف گسترده‌ای از قطعات با اشکال و اندازه‌های مختلف برنامه‌ریزی کرد. این امر آنها را به ابزاری ایده‌آل برای تولید نمونه‌های اولیه، قطعات سفارشی و همچنین تولید انبوه تبدیل می‌کند. تغییر برنامه‌ریزی در دستگاه‌های CNC به سادگی انجام می‌شود و نیازی به تنظیمات فیزیکی پیچیده نیست، که این امر انعطاف‌پذیری بالایی را به ارمغان می‌آورد.
دستگاه‌های CNC با دقت و ظرافت بالایی که دارند، ضایعات را به حداقل می‌رسانند. این امر به نوبه خود منجر به صرفه‌جویی در مواد و هزینه‌ها می‌شود.
دستگاه‌های CNC به طور قابل‌توجهی ایمن‌تر از دستگاه‌های تراش سنتی هستند. اپراتورها نیازی به نزدیک شدن به ابزار برش در حال چرخش ندارند و خطر آسیب‌دیدگی به طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد.
اجزای اصلی دستگاه CNC تراش خودکار عبارتند از:
در اینجا به برخی از متداول‌ترین انواع دستگاه CNC تراش اتوماتیک اشاره می‌کنیم:
یکی از مهمترین کاربردهای دستگاه های تراشکاری اتوماتیک، ساخت قطعات دقیق با تلرانس های بسیار پایین است. از دستگاه های CNC می توان برای ساخت انواع قطعات صنعتی، مانند پیچ و مهره، یاتاقان، دنده، ابزارآلات و قالب ها استفاده کرد. دقت بالای این دستگاه ها، آنها را برای ساخت قطعات در صنایع هوافضا، پزشکی و نیمه هادی ایده آل می کند.
دستگاه های CNC می توانند به طور مداوم و با سرعت بالا کار کنند و به همین دلیل، برای تولید انبوه قطعات ایده آل هستند. این دستگاه ها می توانند قطعات را با یکدیگر یکسان و بدون هیچ گونه عیبی تولید کنند.
با استفاده از دستگاه های CNC می توان قطعات بسیار پیچیده با اشکال هندسی غیرمعمول را تولید کرد. این دستگاه ها می توانند به طور همزمان در چندین محور حرکت کنند و به همین دلیل، برای ساخت قطعاتی که با روش های سنتی قابل تولید نیستند، مناسب هستند.
از دستگاه های CNC می توان برای نمونه سازی سریع قطعات جدید استفاده کرد. این کار به طراحان و مهندسان این امکان را می دهد که طرح های خود را به سرعت آزمایش کرده و در صورت نیاز، تغییراتی در آنها ایجاد کنند.
از دستگاه های CNC می توان برای تولید قطعات شخصی سازی شده استفاده کرد. به عنوان مثال، می توان از این دستگاه ها برای حکاکی نام یا طرح دلخواه بر روی جواهرات، هدایا و سایر اشیاء استفاده کرد.
دستگاه CNC تراش اتوماتیک نوعی ماشین تراش است که از کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای هدایت حرکات ابزار و قطعه کار استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها به طور گسترده در صنایع مختلف برای تولید قطعات دقیق و پیچیده با راندمان بالا به کار می‌روند.
