دستگاه cnc تراش
فناوری مدرن در صنعت با دستگاه cnc تراش
فناوری مدرن با ورود دستگاه CNC تراش به صنعت، تحولی بزرگ ایجاد کرده است. این دستگاه با بهره‌گیری از سیستم‌های کامپیوتری پیشرفته، دقت و سرعت عملیات ماشین‌کاری را به سطحی بی‌سابقه رسانده است. دستگاه تراش cnc امکان تولید قطعات پیچیده با دقت بسیار بالا را فراهم می‌کند و نیاز به دخالت انسانی را به حداقل می‌رساند.
این ویژگی‌ها باعث افزایش بهرهوری و کاهش هزینه‌های تولید شده است. همچنین، قابلیت تکرارپذیری دقیق این دستگاه، تولید انبوه قطعات یکسان و با کیفیت را تضمین می‌کند. با توجه به این مزایا، CNC تراش به عنوان یکی از کلیدی‌ترین ابزارها در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا و پزشکی شناخته می‌شود.
دستگاه cnc تراش چیست و چگونه کار می‌کند؟
دستگاه cnc تراش، یکی از مهمترین اختراعات در صنعت ماشین‌سازی است که نه تنها به بهبود فرآیندهای تولیدی کمک می‌کند بلکه امکان تولید دقیق و پیچیده‌ترین قطعات را فراهم می‌آورد. خدمات تراشکاری CNC با بهره‌گیری از این دستگاه‌ها، امکان تولید قطعات با تلورانس‌های بسیار کم، سطح پرداخت بالا و شکل‌های هندسی پیچیده را فراهم کرده است. ویژگی اصلی این دستگاه قابلیت کنترل دقیق و هماهنگ حرکت ابزار تراش در دو جهت عمودی و افقی است. این کنترل به وسیله کامپیوتر و نرم‌افزار مرتبط انجام می‌شود که به ماشین دستورات مشخصی را می‌دهد تا شکل و اندازه قطعه را به دقت تولید کند.
دستگاه سی انسی تراشکاری همچنین باعث کاهش نیاز به نیروی انسانی و افزایش سرعت تولید می‌شود که در نهایت به کاهش هزینه‌های تولید منجر می‌گردد. از طرف دیگر، امکان تکرار دقیق فرآیند تراش با دقت بالا، تولید انبوه قطعات یکسان را فراهم می‌کند. این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا و پزشکی به کار گرفته می‌شوند که نیاز به تولید قطعات با کیفیت و دقت بالا دارند.
چرا برند آسیای شرق را انتخاب کنیم؟
شرکت آسیای شرق با پنجاه سال سابقه در زمینه تولید دستگاه های cnc، با بزرگترین افتخار، آمادگی خود را برای حمایت از صنایع کشور اعلام می‌کند.
تجربه 50 ساله‌ی شرکت آسیای شرق در صنعت ماشین‌سازی، ما را به یکی از برترین نام‌های این صنعت تبدیل کرده است. ما با دقت و کیفیت بالا، تمام تلاش خود را در اختیار مشتریان عزیز قرار می‌دهیم تا نیازهای آنها را برآورده سازیم.
دستگاه cnc تراش در صنایع مختلفی از جمله ماشین‌سازی، هواپیما سازی، الکترونیک، و حتی صنایع خلاقانه نظیر تولید مبلمان و جواهرات استفاده می‌شود. این دستگاه برای تولید قطعات دقیق و پیچیده با دقت بالا ایده‌آل است.
از دید عمومی دستگاه‌های تراش دارای بستر مورب دارای آزادی عمل بیشتری هستند و تخلیه براده‌ها با استفاده از آنها ساده‌تر است. به علاوه سرعت حرکت محورها در این سیستم‌ها بیشتر است که می‌تواند منجر به افزایش سرعت ماشین کاری شود. با این حال در زمان خرید این محصولات باید به کاربرد هر یک دقت کنید تا از صرف هزینه غیر ضروری جلوگیری شود.
در انتخاب ماشین cnc تراش، نیاز به بررسی مسائلی نظیر ابعاد قطعات مورد تولید، نوع مواد مورد استفاده، دقت مورد نیاز، و بودجه دارید. همچنین، پشتیبانی فنی و امکانات آموزشی نیز مهم هستند.
بله، اما باید دقت ویژه‌ای در ایمنی اتخاذ شود. کارکنان باید آموزش‌های لازم را دریافت کرده و دستگاه را با احتیاط استفاده کنند. همچنین، دستگاه باید به طور منظم تعمیر و نگهداری شود تا عملکرد بهینه داشته باشد.
همه چیز درباره دستگاه cnc تراش
انواع دستگاه تراش cnc کدامند؟
“دستگاه cnc تراش” با بهره‌گیری از فناوری کنترل عددی کامپیوتری، دقت و سرعت را در فرآیند تراشکاری به اوج خود رسانده‌اند. این دستگاه‌ها در صنایع مختلف، از تولید قطعات کوچک تا ساخت سازه‌های بزرگ، کاربرد وسیعی دارند.
انواع دستگاه تراش CNC
دستگاه سی انسی تراشکاری را می‌توان بر اساس کاربرد، ابعاد قطعه کار و سایر ویژگی‌ها طبقه‌بندی کرد. برخی از انواع دستگاه تراش CNC عبارتند از:
- دستگاه تراش CNC کوچک: مناسب برای کارهای دقیق با ابعاد کوچک و متوسط.
- دستگاه تراش CNC بزرگ: برای قطعات بزرگ و سنگین به کار می‌رود.
- دستگاه تراش CNC چند محوره: قابلیت انجام عملیات تراشکاری پیچیده و همزمان روی چند محور را دارد.
- دستگاه تراش CNC مخصوص: برای مواد خاصی مانند چوب، فلزات نرم، یا مواد کامپوزیتی.
قیمت انواع دستگاه تراش cnc چقدر است؟
قیمت دستگاه تراش CNC کوچک
برای استفاده‌های صنعتی کوچک و کارگاه‌های سبک، دستگاه cnc تراش کوچک گزینه‌ای اقتصادی و کاربردی هستند. قیمت این دستگاه‌ها بسته به برند و نوع امکانات بین 80 میلیون تا 200 میلیون تومان متغیر است. مدل‌های ساده‌تر با محورهای کمتر قیمت پایین‌تری دارند و برای مصارف خانگی نیز مناسب‌اند.
قیمت دستگاه تراش سنگ CNC
دستگاه‌های تراش CNC سنگ به دلیل دقت بالا و امکان ایجاد طرح‌های پیچیده، مورد توجه صنعتگران سنگ‌های قیمتی و زینتی قرار گرفته‌اند. قیمت این دستگاه‌ها بسته به قدرت و نوع سنگ قابل پردازش بین 300 میلیون تا 600 میلیون تومان در نوسان است. دستگاه‌های پیشرفته‌تر با قابلیت چند محور و کنترل دقیق‌تر، برای تراش انواع سنگ‌ها مناسب‌تر هستند و به طور معمول در رده قیمتی بالاتری قرار می‌گیرند.
قیمت دستگاه تراش طلا CNC
در صنایع طلا و جواهرسازی، دستگاه تراش طلا CNC بسیار حیاتی است و می‌تواند به دقت بالا و ظرافت خاصی در طرح‌های طلا و جواهر کمک کند. این دستگاه‌ها به دلیل ویژگی‌های خاص، معمولاً بین 700 میلیون تا 1 میلیارد تومان قیمت دارند. دستگاه‌های مجهز به تکنولوژی پیشرفته و محورهای بیشتر، قیمت بالاتری دارند اما کیفیت و دقت بیشتری را برای طراحان حرفه‌ای ارائه می‌دهند.
قیمت دستگاه تراش CNC چوب
دستگاه‌های CNC مخصوص تراش چوب برای ساخت لوازم دکوری، مبلمان و قطعات چوبی استفاده می‌شوند. قیمت این دستگاه‌ها معمولاً در محدوده 150 میلیون تا 400 میلیون تومان است. دستگاه‌های با محور بیشتر و قدرت بیشتر که قابلیت تراش روی چوب‌های سخت‌تر را دارند، در بازه قیمتی بالاتر قرار می‌گیرند.
قیمت دستگاه تراش CNC چندکاره
دستگاه‌های چندکاره CNC که امکان انجام تراش، فرزکاری و حفاری را دارند، به دلیل تنوع کاربردی خود محبوب‌اند. این دستگاه‌ها قیمت بالاتری دارند و بسته به امکانات و قدرت، در بازه 700 میلیون تا 3 میلیارد تومان متغیر هستند. این دستگاه‌ها به دلیل توانایی بالا در انجام چندین عملیات مختلف برای کارگاه‌های صنعتی و تولیدات بزرگ توصیه می‌شوند.
انواع دستگاه cnc تراش فلزات کدامند و چه قیمتی دارند؟
دستگاه CNC تراش فلزات سبک
دستگاه CNC تراش فلزات سبک برای کارگاه‌های کوچک و متوسط مناسب است و قابلیت تراشکاری فلزات با ضخامت و سختی متوسط را دارد. این دستگاه‌ها با توجه به امکانات و برند، در بازه قیمتی 300 تا 800 میلیون تومان قرار می‌گیرند. برخی مدل‌ها قابلیت اضافه کردن محورهای بیشتر برای افزایش دقت و سرعت را دارند که قیمت را افزایش می‌دهد.
دستگاه CNC تراش فلزات سنگین
برای صنایع بزرگ و سنگین، دستگاه‌هایی با قدرت بالا و محورهای بیشتر طراحی شده‌اند که قابلیت تراش فلزات سنگین مانند فولاد و آلیاژهای خاص را دارند. این مدل‌ها، مانند دستگاه cnc تراش فلزات، با توجه به ویژگی‌ها و قدرت موتور، در محدوده 800 میلیون تا 2 میلیارد تومان قیمت‌گذاری می‌شوند. دستگاه CNC تراش فلزات سنگین معمولاً دارای سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته و سیستم تعویض ابزار خودکار هستند.
دستگاه CNC چندکاره برای فلزات
دستگاه‌های چندکاره CNC، قابلیت تراش، حفاری و فرزکاری را در یک دستگاه فراهم می‌کنند و برای کارگاه‌های صنعتی که نیاز به انعطاف‌پذیری بیشتری دارند، ایده‌آل هستند. قیمت این دستگاه‌ها با توجه به امکانات و تعداد محورهای موجود، بین 1 تا 3 میلیارد تومان متغیر است. این دستگاه‌ها می‌توانند در مدت کوتاه، کارهای متنوعی روی انواع فلزات انجام دهند و نیاز به ماشین‌آلات مجزا را کاهش دهند.
دستگاه CNC تراش فلزات دقیق
این دستگاه‌ها که برای صنایع دقیق مانند ساخت قطعات حساس و ریز استفاده می‌شوند، معمولاً از سیستم های کنترل دیجیتال با دقت بالا و محورهای متعدد بهره می‌برند. فروش تراش cnc با توجه به اهمیت فراوان این دستگاه ها در صنایع مختلف، بازار خرید و فروش آنها نیز بسیار پررونق است. این مدل‌ها در بازه 1.5 تا 4 میلیارد تومان قرار دارند و به دلیل دقت بالا و قابلیت‌های پیشرفته برای کارهای صنعتی حساس مناسب‌اند.
چه عواملی بر قیمت ماشین cnc تراش تاثیر می گذارند؟
دستگاه تراش cnc در انواع مختلفی مانند دستگاه های تراش افقی، دستگاه های تراش عمودی، دستگاه های تراش چند محوره، دستگاه های تراش با کنترل حرکت مستقیم و دستگاه های تراش با کنترل حرکت سرو تولید می شوند. هر یک از این انواع دستگاه cnc تراش دارای ویژگی ها و قابلیت های خاص خود هستند که بر قیمت آن ها تاثیر می گذارد.
قدرت اسپیندل دستگاه CNC
قدرت اسپیندل ماشین CNC تراش بر میزان سختی قطعاتی که می توان با دستگاه تولید کرد تاثیر می گذارد. هرچه قدرت اسپیندل بیشتر باشد، دستگاه می تواند قطعات سخت تری را تولید کند. دستگاه های CNC تراش می توانند دارای یک تا شش محور باشند. هرچه تعداد محورهای دستگاه بیشتر باشد، از قطعات بیشتری ساخته شده است و قیمت آن نیز بیشتر است.
موتورهای مورد استفاده در دستگاه
ضمن اینکه موتورهای مورد استفاده در انواع دستگاه تراش CNC در انواع مختلفی مانند موتورهای سروو، موتورهای گام دار و موتورهای یونیورسال تولید می شوند. هر یک از این انواع موتورها دارای ویژگی ها و قابلیت های خاص خود هستند که بر قیمت دستگاه تاثیر می گذارد.
نوسانات قیمت ارز
نوسانات قیمت ارز یکی از عوامل کلیدی در تعیین قیمت دستگاه CNC تراش است. با توجه به اینکه بسیاری از قطعات این دستگاه‌ها وارداتی هستند، تغییرات در نرخ ارز به طور مستقیم بر هزینه نهایی تأثیر می‌گذارد. افزایش نرخ ارز منجر به افزایش قیمت مواد اولیه و قطعات وارداتی می‌شود که در نهایت قیمت تمام‌شده دستگاه را برای مصرف‌کننده نهایی بالا می‌برد.
هزینه های حمل و نقل
همچنین هزینه‌های حمل و نقل نیز نقش مهمی در تعیین قیمت CNC تراش ایفا می‌کنند. این هزینه‌ها شامل انتقال دستگاه از محل تولید یا انبار به مقصد نهایی می‌شوند. عواملی مانند فاصله، وزن و حجم دستگاه و همچنین نوع حمل و نقل (هوایی، دریایی، زمینی) می‌توانند بر هزینه‌های حمل و نقل تأثیر بگذارند و به این ترتیب قیمت نهایی را افزایش دهند.
چه نکاتی در انتخاب ماشین cnc تراش اهمیت دارند؟
در انتخاب یک دستگاه تراش cnc برای کسب و کار یا کارخانه خود، باید به انواع عوامل و ملاحظات توجه کنید. در زیر، نکات مهمی که باید در نظر داشته باشید را مطرح می‌کنیم:
- نوع تراشکاری مورد نیاز: برای انتخاب دستگاه مناسب، باید نوع تراشکاری مورد نیاز را مشخص کنید. آیا قطعات شما نیاز به تراشکاری دو ابعادی یا سه ابعادی دارند؟ آیا قطعات پیچیده و چند جزئی را تراش می‌کنید؟
- ابعاد قطعات: ابعاد قطعاتی که می‌خواهید تراش کنید بسیار مهم است. اگر قطعات بزرگی دارید، باید یک دستگاه با میز کار مناسب انتخاب کنید.
- نوع مواد مورد استفاده: نوع موادی که قصد تراشکاری آنها را دارید نیز اهمیت دارد. برخی از دستگاه‌ها برای تراشکاری فلزات مناسب‌تر هستند، در حالی که برخی دیگر برای چوب، پلاستیک، یا مواد مرکب مناسب‌تر هستند.
- دقت مورد نیاز: در تعیین دقت مورد نیاز برای قطعات تولیدی بسیار مهم است. دستگاه CNC تراش با توانایی‌های مختلف در خصوص دقت عملکرد عرضه می‌شود. بر اساس نیازهای خود، دستگاه با دقت بالا را انتخاب کنید.
- سرعت مغزه (Spindle Speed): سرعت مغزه دستگاه تأثیر زیادی بر روی تراشکاری دارد. برای مواد مختلف نیاز به سرعت مغزه متفاوتی دارید. به این نکته توجه کنید که دستگاه قابلیت تنظیم سرعت مغزه داشته باشد.
- پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش: از مهمترین نکات برای انتخاب دستگاه سی انسی تراشکاری، پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش است. دستگاه cnc تراشکاری با توجه به دقت و سرعت بالا، نقش مهمی در تولید قطعات پیچیده و دقیق در صنایع مختلف ایفا می‌کند. اطمینان حاصل کنید که تامین‌کننده دستگاه سی انسی تراشکاری دارای خدمات پس از فروش قوی و قابل اعتمادی است.
- بودجه: هزینه‌های مرتبط با خرید انواع دستگاه تراش CNC و نصب آن تراش نیز بسیار مهم هستند. بر اساس بودجه‌ی خود، دستگاهی را انتخاب کنید که نیازهای شما را برآورده کند.
مهم ترین نکات در نگهداری از ماشین cnc تراش چیست؟
1. روانکاری و تمیزکاری منظم: یکی از مهمترین اصول نگهداری از دستگاه CNC تراش، انجام منظم روانکاری و تمیزکاری دستگاه است. قطعات داخلی دستگاه باید به صورت منظم روغن‌کاری شوند تا از اصطکاک و آسیب‌های ناشی از آن جلوگیری شود. همچنین، حذف گرد و غبار و آلودگی‌ها از سطح دستگاه و اجزای حساس ضروری است. هزینه روغن و مواد تمیزکننده معمولاً بین 500 هزار تا 1.5 میلیون تومان در ماه متغیر است.
2. تنظیم و کالیبراسیون دستگاه: کالیبراسیون دقیق دستگاه تراش CNC برای حفظ دقت و عملکرد آن ضروری است. این کار به طور متوسط هر سه ماه یک‌بار انجام می‌شود تا خطاهای احتمالی کاهش یابد و کیفیت تولید بالا بماند. هزینه این فرآیند بسته به نوع دستگاه و میزان استفاده، بین 1 تا 3 میلیون تومان است.
3. بررسی سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی: سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی نقش کلیدی در عملکرد دستگاه‌های CNC دارند. بررسی سیم‌کشی‌ها و اتصالات الکترونیکی به طور منظم از اختلالات برقی و خطرات ناشی از آن جلوگیری می‌کند. هزینه تعمیر سیستم‌های الکتریکی بین 2 تا 6 میلیون تومان در سال است.
4. تعویض و نگهداری قطعات فرسوده: در دستگاه‌های CNC تراش، قطعاتی مانند تیغه‌ها و محورهای حرکت با گذشت زمان فرسوده می‌شوند و نیاز به تعویض دارند. استفاده از قطعات اصلی می‌تواند طول عمر دستگاه را افزایش دهد. هزینه تعویض قطعات، بسته به نوع و برند، از 2 میلیون تا 10 میلیون تومان متغیر است.
تفاوت دستگاه فرز CNC با تراش چیست؟
دستگاه CNC تراش و فرز هر دو از ابزارهای پیشرفته در صنعت ماشین‌کاری هستند، اما تفاوت‌های مهمی در عملکرد و کاربرد آنها وجود دارد. دستگاه تراش به گونه‌ای طراحی شده است که قطعه کار را می‌چرخاند و ابزار برش ثابت می‌ماند تا قطعه به شکل مدور و متقارن تراشیده شود. این دستگاه برای تولید قطعات استوانه‌ای مانند محورها، بوش‌ها و پیچ‌ها بسیار مناسب است.
در مقابل، دستگاه فرز CNC به جای چرخاندن قطعه کار، ابزار برش را در مسیرهای مختلف حرکت می‌دهد تا مواد را از روی قطعه کار بر دارد. این دستگاه برای ایجاد شیارها، سوراخ‌ها و حتی سطوح پیچیده در مواد مختلف استفاده می‌شود و انعطاف‌پذیری بیشتری نسبت به تراش دارد.
در مجموع، ماشین CNC تراش بیشتر برای کارهای چرخشی و تولید قطعات مدور به کار می‌رود، در حالی که دستگاه فرز برای انجام کارهای پیچیده‌تر و دقیق‌تر با اشکال غیرمدور مناسب است. انتخاب مناسب بین این دو دستگاه بستگی به نوع پروژه و نیازهای تولید دارد.
در نهایت، دستگاه CNC تراش به عنوان یک فناوری پیشرفته و کارآمد در صنعت تراشکاری، نقش بی‌بدیلی در افزایش دقت و سرعت تولید ایفا می‌کند. این دستگاه با قابلیت‌های خود، توانسته است فرآیندهای پیچیده و زمان‌بر را به طور خودکار و با کمترین دخالت انسانی انجام دهد. استفاده از دستگاه تراش cnc نه تنها موجب کاهش خطاهای انسانی می‌شود بلکه دقت در تولید قطعات را به سطحی بی‌سابقه ارتقا می‌دهد. از این رو، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و صنایع پزشکی، این دستگاه به عنوان یک ابزار کلیدی شناخته می‌شود.